La aleación de aluminio más popular es la denominada 1100, misma que es muy sencilla de trabajar, es fácil de soldar y puede doblarse y cortarse a voluntad sin causar problemas al empleador y sin comprometer la integridad del material.

Sin embargo, tiene poca dureza y no se recomienda tratarla en caliente o ser maquilada, pues se debilita y puede volverse gomosa. Esto se ve recompensado por su alta resistencia a la corrosión. Por ello se le usa en la creación de utensilios de almacenaje químico y equipos de cocina.

Aleación de aluminio 3003

Es diferente en muchos sentidos, para empezar, es 20% más resistente que la 1100. Cuando se incrementa la capa de óxido en su cubierta mediante un proceso de anodizado puede decolorarse con el paso del tiempo, pero reacciona bien a terminados orgánicos o mecánicos.

Se recomienda soldar mediante soplete. Tiene usos en equipos o utensilios de comida, componentes electrónicos o toldos de talleres o camiones.

Aleación 5052

Por último, la aleación 5052 es la más dura de las 3, no es tratable en caliente pero igual ofrece una gran resistencia a la corrosión, sobre todo, para ambientes marinos o que sufren de corrosión en sus instalaciones por las actividades que se realizan.

Asimismo, se puede soldar, pero no con electrodos y puede adaptarse a cualquier sistema de maquinado al que pueda ajustarse. Se le puede ver en tanques de almacenamiento, cascos de embarcaciones pequeñas o paneles laterales de camiones.